Алюминирование металлических отражателей

Последней технологической операцией, придающей отражателю свойство зеркального отражения, является нанесение отражающего покрытия в виде тонкого (3— 5 мкм) слоя алюминия, производимое в вакууме.

Отлакированные отражатели устанавливаются под вакуумный колпак или вводятся в вакуумно плотно закрываемый объем. В обоих случаях на небольшом расстоянии от внутренней поверхности отражателя расположена вольфрамовая спираль, на которую накладывается дозированный кусок чистого алюминия. По достижении под колпаком или в камере вакуума 0,040—0,053 Па (3—4Х104 мм.рт.ст.) через вольфрамовые спирали пропускается ток, нагревающий спираль и алюминий до его испарения.

Важнейшим условием получения качественного алюминиевого слоя является полное отсутствие влаги которая заносится в вакуумную камеру как с окружающим воздухом, так и в виде окклюдированной влаги на самом отражателе и других деталях, находящихся в камере. Для устранения этой влаги, а также остаточного кислорода в процессе откачки применяется продувка объема камеры азотом. При алюминировании под отдельными вакуумными колпаками изоляция откачиваемого объема от окружающей среды осложняется вследствие частого открывания колпака, а также необходимости продувки. Поэтому для получения качественного алюминиевого слоя в этом случае оборудование следует устанавливать в помещении с кондиционированным воздухом.

Полученный таким способом алюминиевый слой обладает недостаточной устойчивостью к воздействию внешней среды. Для увеличения его стойкости и ресурса оптического элемента слой алюминия защищают путем нанесения на него слоя двуокиси кремния. Эта операция получила наименование «кварцевание». Высокая химическая активность алюминиевого слоя требует нанесения двуокиси кремния в той же камере, где проводилось алюминирование, сразу же по окончании этой операции. Кварцевание осуществляется путем испарения в вакууме специально приготовленной пасты, содержащей двуокись кремния, нагревом танталовой проволоки, на которую она наносится, электронным лучом либо другим возможным способом. Одна из трудностей этой операции заключается в необходимости строгой дозировки количества пасты.
При увеличении толщины слоя окиси кремния возникает интерференция (проявляющаяся в виде «цветов побежалости»), снижающая коэффициент отражения.

Таким образом, металлический алюминированный отражатель фар представляет собой многослойную конструкцию, каждый из слоев которой получается в результате сложных, специфических, несвойственных общему машиностроению и технике электрооборудования технологических процессов автомобилей. Качество алюминиевого слоя как в отношении его стойкости к атмосферным воздействиям, так и в отношении его зеркальных свойств, зависит от строгого соблюдения разработанных и установленных технологических режимов.

• < Производство стеклянных отражателей и рассеивателей
• Шлифование и лакирование штампованных отражателей >