Древесноволокнистые плиты и их испытания
Для изготовления обойных панелей в настоящее время используются древесноволокнистые плиты, которые изготовляют из древесного волокна с добавкой синтетических смол.
Одна сторона плиты имеет гладкую блестящую поверхность, другая шероховатая, обладает большой влагопоглощаемостью. К шероховатой поверхности плиты иногда приваривают пленку.
Поверхность плит, используемых для внутренней отделки кузовов автомобилей, подразделяется на три категории. Твердость обусловлена плотностью и толщиной (2—6,5 мм). Основные свойства и параметры, определяемые при испытаниях плит, 1 приведены в табл. 2-32.
Плотность определяют на образцах с минимальными размерами 100x100 мм. Точность измерений образцов составляет 0,1 мм при замере толщины, 0,5 мм при замере длины сторон и 0,1 г при взвешивании.
До проведения любого испытания образцы должны быть предварительно выдержаны при температуре 23 ± 2° С и относительной влажности 65 ± 2% в течение 24 ч.
Прочность при сварке под давлением определяется разрушающей нагрузкой образца, подвергнутого сварке, и модулем эластичности материала. Испытание проводят на двух образцах прямоугольной формы размером 50x160 мм, взятых в двух различных точках плиты во взаимно перпендикулярных направлениях.
На испытательном приборе замеряют одновременно прогиб и усилие с точностью соответственно 0,2 мм и 0,2 кгс. Образец размещают на двух опорах, отстоящих одна от другой на расстоянии 100 мм, и надавливают шпинделем посередине со скоростью шпинделя 50 мм/мин. Нагрузку следует прикладывать к гладкой стороне образца. Форма образца и схемы проведения испытания показаны на рис. 2.29.
При испытании замеряют величину максимальной нагрузки Р и соответствующую ей стрелу прогиба.
Разрушающая нагрузка
R — 3Р/S2 кгс/мм2,
где 5 — толщина образца, мм.
Модуль эластичности Е при изгибе в кгс/см2
Е = 5000P/S2.
Значения обоих показателей равны средней арифметической величине результатов испытаний двух образцов.
Прочность при растяжении определяют на образцах, представленных на рис. 2.30. Два образца расположены перпендикулярно один другому. Скорость растяжения 100 мм/мин. За результат принимают среднюю арифметическую величину по испытаниям обоих образцов.
Прочность на сжатие (нагрузка, необходимая для получения деформации 10%) определяют на устройстве, имеющем шпиндель диаметром 11,3 мм, площадью 1 см2. Величину сжатия замеряют с точностью до 0,01 мм, а нагрузку с точностью 0,5 кгс. Для обеспечения перпендикулярности усилия к поверхности образца предусмотрено шарнирное крепление головки шпинделя.
Предварительная нагрузка на шпиндель составляет 10 кгс/см2. Через 30 с после ее приложения замеряют начальную толщину образца. Затем увеличивают нагрузку так, чтобы за 20—30 секунд обеспечить уменьшение толщины на 10% начального ее значения. Результатом служит среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
Для определения коэффициента деформации образцы подвергают циклическому замачиванию и осушению. На гладкой поверхности образца размером 300x300 мм, не имеющей никаких отверстий и царапин, вычерчивают окружность радиусом 140 мм. Окружность делят на восемь равных частей (рис. 2.31).
Образцы погружают в воду при температуре 23 ± 2° С на 24 ч, осушают при помощи фильтровальной бумаги, прижимая ее к образцу под давлением 50 гс/см2 в течение 30 с. После этого образец высушивают в течение 24 ч в печи с циркуляцией воздуха при температуре 50 ± 2° С. Циклы замачивания и осушения повторяют. Подготовленный образец размещают на опоре, как показано на рис. 2.32 и, не изменяя положения центра образца, производят замеры в восьми намеченных ранее точках. За показатель деформации принимают наибольшее отклонение плоскости образца от нулевой линии до одной из восьми точек.
Для определения абсорбции берут образцы размером 100X100 мм, тщательно сушат и взвешивают с точностью до 0,01 г. Подготовленный образец погружают в горизонтальном положении в воду и выдерживают так, пока его масса не перестанет возрастать.
Испытание проводят при комнатной температуре. Затем образец вынимают из воды, осушают фильтровальной бумагой под давлением 50 г/см2 в течение 30 с, вновь взвешивают и подсчитывают процент прироста массы образца.
Абсорбцию воды при поверхностном контакте гладкой стороны образца определяют на таких же образцах, как и для определения абсорбции воды при погружении образца. Разница состоит в том, что края образца покрывают парафином для предохранения от поглощения воды. Образцы выдерживают в воде в течение 1 ч при комнатной температуре, затем осушают фильтровальной бумагой под давлением 50 г/см2 в течение 30 с и взвешивают.
Разность массы, выраженная в процентах прироста массы, является показателем абсорбции воды при поверхностном контакте образца с водой.
Сварочные свойства на обеих поверхностях материала определяют на образцах размером 220x70 мм. На поверхность образца наносят слой термореактивного клея при помощи специального приспособления (рис. 2.33). После сушки в течение 24 ч в условиях окружающей среды на поверхность образца накладывают ламинированную виниловую пленку и под давлением приваривают токами высокой частоты (7—10 МГц). Медный электрод сварочного аппарата должен иметь форму и размеры, показанные на рис. 2.14. Полная нагрузка на электрод составляет 80 кг, что обеспечивает давление при этом 16 кгс/см2. Аппарат должен обеспечивать равномерное распределение давления по всей привариваемой поверхности. Продолжительность сварки 10 с. Давление следует поддерживать еще 10 секунд после выключения тока. Для проверки прочности сварочного шва пленку отрывают от древесно-волокнистой плиты со скоростью 100 мм/мин.
Lorem Ipsum has been the industry's standard dummy text ever since the 1500s...