Машины для выполнения обивочных работ

По назначению машины для выполнения обивочных работ подразделяются на две основные группы: резальные машины,
машины для соединения элементов обивки.

Ниже описываются конструкции машин, которые применяются при выполнении обивочных работ.

Ленторезальная машина. При выполнении обивочных работ необходимы ленты и ремни из разнородных материалов, (пленки или искусственной кожи для кантов и обшивок, ленты из тканей, для планок и карманов облицовки потолков, ленты для отделки, обшивки краев материала, ремни для сидений и др.). На ленторезальной машине режут ленты из материала шириной до 160 см. Схема движения материала в ленторезальной машине показана на рис. 4.1. Рулон разрезаемого материала, намотанный на картонную гильзу, надевают на вал 1 и фиксируют от провертывания на нем. С вала 1 материал поступает на промежуточные валы 2 и 4, обтянутые резиной для предотвращения проскальзывания материала. Между валами 2 и 4 расположен датчик 3, который служит для регулирования осевого перемещения вала для обеспечения правильной подачи плохо намотанного или имеющего неровные края материала. С вала 4 материал поступает на стальной полированный вал 5, на закаленной поверхности которого происходит резка материала круглыми ножами 7. Раскроенные ленты наматываются на приемный вал 6. Круглые ножи размещены в специальных оправах 8, расположенных на планке 10 , так, что расстояние между ножами равно ширине разрезаемой ленты. Наименьшая ширина ленты равна ширине оправы ножа, которая составляет 16 мм. При заправке материала в машину комплект ножей вместе с их оправами и планкой отводится от вала 5 рычажной системой 14. Одновременно вал 6, закрепленный на рычаге 9, также отводится от вала 5. Круглые ножи 7 при работе прижимаются к валу 5 под давлением сжатого воздуха, который поступает к оправе 8 по трубопроводу 11, соединенному через быстродействующий клапан 12 с магистралью 13. Такой способ прижатия ножей позволяет осуществить установку их для раскроя лент разной ширины и включение отдельных ножей по выбору. Работающие ножи подключаются к воздушной магистрали 13, а неработающие отключаются от магистрали. Клапаны 12 закрывают доступ воздуха к трубопроводам 11.

При работе машины вал 5, приводимый во вращение двигателем, передает вращение ножам 7. Вал 6, на который наматываются раскроенные ленты, получает привод от вала 5 через цепь и фрикционную муфту, которая обеспечивает необходимое усилие натяжения ленты и плотное ее наматывание на вал 6. При раскрое торможение осуществляется при помощи колодочного барабанного тормоза с плавной регулировкой натяжения материала в зависимости от его толщины и жесткости.

Вал, на который надет рулон раскраиваемого материала, имеет устройство для его закрепления (рис. 4.2). В вал 1 вмонтированы диски 2 со штырями 3, которые вставлены в отверстия в стенках вала 1. В центре вала 1 предусмотрена резиновая камера 4 с вентилем, которая заполнена сжатым воздухом. Штыри 3 фиксируют в определенном положении картонную гильзу с намотанным на нее материалом.

Для разделения рулонов раскроенной ленты на приемный вал 6 (рис. 4.3) надеты кольцевые стальные круги 2. По окончании раскроя с приемного вала снимают рулоны ленты вместе со стальными кругами 2. Перед следующим пуском резательной машины на приемный вал вновь надевают эти круги.

Резальные машины этого типа имеют высокую производительность, регулируемую скорость резания до 1 м/с. Заправка машины материалом и съем раскроенных лент превышают время процесса резки.
В зависимости от толщины материала, конструкции швейной машины и других причин длина ленты в рулоне составляет 100— 300 м.

• < ОБОРУДОВАНИЕ ОБИВОЧНОЙ МАСТЕРСКОЙ
• Раскройные прессы >