Электросварочные установки
Электросварочные установки для пленок. Эти установки очень часто применяются при внутренней отделке автомобилей. Их используют для приварки пленки и карманов к обивочным панелям, сварки обивки потолков и сидений. Процесс сварки основан на нагреве пленки, акриловой ваты или пенополиуретана и сжатии нагретого шва. Размягченные нагревом полужидкие материалы склеиваются, а электрод оставляет послесварочный шов (след). Разогрев материала происходит под воздействием токов высокой частоты, а давление осуществляется гидравлическим или механическим прессом.
Электросварочные установки для обивочных панелей. Для изготовления современных обивочных панелей, особенно боковых панелей кузова и дверных, необходимо применение сварочных установок. Существуют различные типы сварочных установок: небольшие для одновременной сварки одной панели, а также современные высокопроизводительные сварочные установки с большим столом, на котором можно одновременно сваривать четыре панели или полный комплект панелей для одного автомобиля. Оборудование установки (рис. 4.13) для сварки обивочных панелей токами высокой частоты состоит из следующих агрегатов: гидравлического пресса с усилием до 60 т. передвижного и одновременно подъемного стола с поверхностью 2200 на 1550 мм и генератора тока мощностью 80 кВт. Давление пресса можно плавно регулировать в течение всего процесса. На столе расположены фигурные электроды. Другой комплект электродов для сварки фланцев укреплен в плите пресса. Фигурные электроды представлены на рис. 4.14. Они представляют собой латунные полосы, повторяющие очертания сварочного шва на панели. Пространство между электродами заполнено формами из полиэтилена низкого давления для предохранения электродов от изгиба и других повреждений.
На столе предусмотрены также устройства для загибания краев пленки перед сваркой. На электроды кладут облицовочные накладки, поливинилхлоридную пленку, акриловую вату, панели картонные или древесноволокнистые. Стол перемещается под пресс, происходит смыкание пресса со столом и прогревание сварных контуров. Затем пресс автоматически отходит, и специальные устройства загибают края пленки. При повторном опускании пресса происходит приварка краев пленки к панели. После подъема пресса стол с готовыми полностью сваренными панелями выдвигается. Продолжительность цикла работы пресса зависит от времени, затрачиваемого на укладку на столе деталей панели. Непосредственно рабочее время сварки составляет 5 с, а время на укладку деталей на столе — примерно 67 с. Время использования установки составляет 80% при 15 ч работы в сутки (две смены с учетом перерывов для приема пищи). Если принять, что в году 250 рабочих дней, годовая производительность установки составляет 150 000 панелей. При сокращении времени укладки элементов на столе можно повысить производительность установки.
Электроды на плите стола можно менять в зависимости от конфигурации и декоративного оформления панели.
Сварочные аппараты для сварки пленки. Если периметр сварочного шва небольшой, можно использовать для сварки упрощенный настольный сварочный аппарат (рис. 4.15). В корпусе 1 аппарата размещен электродвигатель для привода подвижной части 2, к которой прикреплен электрод 3. Ток высокой частоты подается непосредственно к электроду по проводу 4. На стол 5, который служит вторым электродом, укладывают свариваемую пленку и нажимают кнопку 6 (или две кнопки). Это предохраняет оператора от повреждений руки под прессом. На подвижной части 2 можно быстро заменять электроды, что дает возможность воспроизводить контуры сварочных швов на покрытиях панелей дверей и боковых стен кузова, выполняя сварку по частям.
Для предохранения пленки от приварки к столу сварочного аппарата стол покрывают материалом, не поддающимся сварке и не проводящим электрического тока. Обычно для этой цели используют автомобильный картон.
Сварочные установки для сварки обивки потолков. Мягкая обивка потолков из сварных тканей или пленок изготовляется на специальной сварочной установке (рис. 4.16). На этой установке применяют электроды, рассчитанные на ширину полос обивки. Поэтому один комплект электродов предназначен для сварки обивки потолка только определенной модели автомобиля. При сварке обивки потолка автомобиля другой марки необходимо применять иной комплект электродов. Эта установка имеет высокую производительность, причем подготовительное время значительно превышает время сварки обивки.
Ручной реечный пресс применяют в обивочных мастерских для продавливания отверстий в древесноволокнистых плитах. Пресс используется главным образом для запрессовки обойных заклепок и застежек в коврики багажников, сиденья, карманы на дверных панелях и в другие элементы обивки. Усилие пресса, зависящее от длины рычага, достигает нескольких десятков килограммов.
Ручной реечный пресс (рис. 4.17) состоит из корпуса 4 с основанием, рычага 1, зубчатого сектора 2 и подвижной зубчатой рейки 3, оканчивающейся патроном 5 для закрепления инструмента. При повороте влево рычага 1, соединенного с зубчатым сектором, опускается вниз зубчатая рейка 3, которая движется по направляющим внутри корпуса. Рейка сжимает возвратную пружину. На столе основания и в патроне рейки устанавливают приспособления и инструмент, необходимые для выполнения работы.
Lorem Ipsum has been the industry's standard dummy text ever since the 1500s...