Уплотняющие мастики для металлических поверхностей

В состав уплотняющих мастик входят резина, смолы и растворители, а уплотнение металлических поверхностей производят насухо или с использованием подогретого минерального масла. Свойства уплотняющих мастик приведены в табл. 2-56.

Различают три типа уплотняющих мастик:
Тип А — мастика не высыхающая с низкой липкостью, применяется для герметизации прокладок или уплотнения поверхностей, не имеющих зазора.
Тип Б — мастика высыхающая с высокой липкостью, применяется в случаях, когда отсутствуют прокладки, а также когда между уплотняемыми поверхностями имеется зазор до 0,5 мм.
Тип В — мастика высыхающая с низкой липкостью, применяется для герметизации механических устройств с резьбовыми соединениями или деталей, соединяемых на прокладках. Плотность, липкость и сухой остаток мастик определяют так же, как для клеев.

Сопротивление старению на воздухе определяют при нанесении слоя уплотняющей мастики толщиной 1 мм на обезжиренный в парах три-хлорэтилена стальной лист размером 150 на 0,8 мм. Образец выдерживают в течение 24 ч в горизонтальном положении при температуре окружающей среды. Затем, не изменяя положения, помещают на 48 ч в печь с температурой 100 + 5° С. После извлечения из печи и охлаждения образец гнут на стержне диаметром 20 мм на угол, равный 180°. Образец располагают слоем испытываемой мастики наружу. Во время гибки следят за состоянием поверхности слоя.

Сопротивление старению в масле определяют на образце, подготовленном так же, как и в предыдущем случае. Образец после выдержки на воздухе погружают в минеральное масло с температурой 100 ±5 °С на глубину, равную 3/4 его длины, где выдерживают в течение 48 ч. После охлаждения образец сгибают на стержне диаметром 20 мм на угол 180°. Образец располагают слоем мастики наружу от металлической поверхности.

Три подготовленных таким образом образца выдерживают в различных режимах:
- первый образец выдерживают 24 ч на воздухе при температуре окружающей среды;
- второй образец выдерживают 24 ч на воздухе при температуре окружающей среды и 48 ч при температуре 100 ± 5° С;
- третий образец выдерживают 24 ч на воздухе при температуре окружающей среды и 48 ч в минеральном масле при температуре! 100 ±5° С.

После выдержки и охлаждения до температуры окружающей среды образцы монтируют в устройстве (рис. 2.55), состоящем из барокамеры, закрываемой испытываемым образцом. После покрытия образца слоем воды толщиной в несколько миллиметров в барокамеру впускают сжатый воздух. Поддерживая давление 3 кгс/см2 в течение 15 мин, наблюдают, не появились ли в слое воды над образцом пузырьки воздуха, которые свидетельствуют о том, что испытываемая мастика не обеспечивает герметичности.

• < Термореактивный клей вместо сварки
• Типы резьбовых соединений применяемых при обивке >