Плиточный пенополиуретан. Испытание материала
Элементы, выкроенные из листов, нарезанных из блоков пенистого полиуретана, имеют различное применение во внутренней отделке автомобилей. Использование материала определяется его жесткостью. Наибольшее применение имеет пенополиуретан средней жесткости.
Области применения пенополиуретановых плит для изготовления деталей автомобилей приведены в табл. 2-19.
|
Таблица 2-19 Области применения пенополиуретана
|
Допуски на толщину, ширину и длину деталей приведены в табл. 2-20.
|
Таблица 2-20 Допускаемые отклонения размеров при изготовлении элементов из плиточного пенополиуретана
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свойства плиточного пенополиуретана приведены в табл. 2-21.
Для определения жесткости вырезают образцы цилиндрической формы диаметром 56,5 мм, площадь основания которых составляет 25 см2. Высота образца 25—40 мм. Образцы изготовляют из материала, выдержанного при комнатной температуре не менее 72 ч. Прибор для определения жесткости состоит из двух круглых плит, поверхность которых равна или превышает основание образца. Одна плита прибора неподвижная, другая подвижная. Прибор должен обеспечивать возможность одновременного определения деформации сжатия и нагрузки образца.
|
Свойства плиточного пенополиуретана
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Определение жесткости производится следующим образом. Образец помещают между плитами прибора и предварительно нагружают усилием 50 ± 5 гс. Замеряют высоту образца при этой нагрузке. Затем образец подвергают сжатию со скоростью 50 ± 2 мм/мин до высоты, равной 70% начальной высоты, выдерживают образец в течение 1 мин, а затем быстро снимают с образца подвижную плиту. Через 45 с нагружают образец усилием 50 ± ± 5 гс и через 15 с замеряют начальную толщину Sx. Снова сжимают образец до уменьшения его толщины на 50%. Сжатие производят со скоростью 50+5 мм/мин. Выдержав образец в этом состоянии 30 с и определив нагрузку С, можно рассчитать жесткость
Требуемое значение жесткости получают как среднюю арифметическую величину трех испытаний.
Остаточную деформацию определяют аналогично определению жесткости. Оборудование для проведения испытания состоит из двух плит, размеры которых превышают размеры образца. Плиты расположены на определенном расстоянии одна от другой.
Замеряют толщину hxобразца в свободном состоянии, затем образец сжимают плитами до уменьшения его первоначальной толщины на 50% и прогревают в печи с циркуляцией воздуха при температуре 70 ± 1° С в течение 22 ч. Образец вынимают из прибора и охлаждают при комнатной температуре в течение 30 мин. После охлаждения вновь замеряют толщину h2 образца. Остаточная деформация
dr = 2[(h1 — hi)lh1]m,
где dr— остаточная деформация по отношению к начальной толщине образца, %; — начальная толщина образца в свободном
состоянии; h2 — конечная толщина образца после прогревания.
Для получения точного результата следует проводить испытание на трех образцах и при подсчете брать среднее арифметическое значение.
Для определения предела прочности при растяжении и удлинении при разрыве следует изготовлять образцы определенной формы (рис. 2.11). Испытание на растяжение проводят на машине с самозажимными захватами. Скорость растяжения 500 ± 25 мм/мин. Базу измерения образца помечают чернилами. Результаты определяются средней арифметической величиной испытаний трех образцов.
Испытания на старение основаны на определении изменения жесткости при сжатии образца после выдержки в насыщенном пару при температуре 120° С в течение 5 ч. Образцы для проведения испытаний на старение идентичны образцам для проведения испытания на жесткость, они имеют форму цилиндров диаметром 56,5 мм и высотой 25—40 мм. Старение происходит в автоклаве с термостатическим регулятором, точность которого ±3° С. Автоклав выдерживает давление до 2,5 кгс/сма. На дне автоклава должна находиться подставка для установки образца выше уровня дна.
Перед испытанием образец высушивают на воздухе при температуре 70 ± 1° С в течение 3 ч на каждые 25 мм толщины образца, а затем выдерживают при температуре окружающей среды не менее 2, но не более 24 ч. Затем образец испытывают на приборе для определения жесткости, описание которого приведено выше. Образец нагружают силой 50 ± 5 гс, через 15 с замеряют его толщину, затем образец подвергают сжатию со скоростью 50 ± 5 мм/мин до уменьшения его толщины до 50% величины Sx.
После выдержки в течение 30 с замеряют нагрузку Сг на образец.
В автоклав заливают дистиллированную воду до такого уровня, чтобы стоящий на подставке образец не касался воды. Регулятор термостата устанавливают на температуру 120° С (при этой температуре давление в автоклаве 2 кгс/см2). Когда вода закипит, в автоклав помещают образец и открывают предохранительный клапан. После насыщения пара, что легко заметить по выходящему из клапана пару, закрывают клапан и отмечают время. Через 5 ч прекращают тепловую обработку, вынимают образец из автоклава и просушивают его так же, как и перед началом испытаний. Второй замер нагрузки производят при сжатии образца на 50% (прикладывают к образцу усилие 50 ± 5 гс) и замеряют через 15 с толщину S2. Затем сжимают образец со скоростью 50 ± 5 мм/мин до 50% толщины S2 и через 30 с замеряют нагрузку Са. Уменьшение нагрузки Рг в процентах
Результаты испытаний определяют как среднее арифметическое трех испытаний.
Гибкость при низкой температуре определяют на образце размером 150 X 150 X 15 мм, вырезанном из испытываемой детали. Образец выдерживают при температуре 30 ± 2° С в течение 22 ч. При этой температуре скручивают образец на 360° вдоль главной оси. При скручивании не должны наблюдаться трещины, расслоения материала или разрывы.
Для проверки на окрашивание подготавливают небольшие подушки из светлого облицовочного материала сидений, оставляя куски материала в качестве контрольных образцов. Подушки и контрольные образцы материала подвергают освечиванию в фадеометре в течение 100 ч. После испытания сравнивают цвета подушек и контрольных образцов материала, между которыми не должно быть разницы.
Lorem Ipsum has been the industry's standard dummy text ever since the 1500s...