Вата техническая. Виды волокон и их толщина

Техническая вата изготовляется из хлопкового волокна. Поставляют вату в кипах, свернутых из пластов ваты однородной толщины, или в виде раскроенных деталей. Так как вату изготовляют из натурального растительного волокна, свойства ее постоянны. Различие заключается в следующем: волокно бывает первичное или вторичное разных цветов.

Однако это для обивки не имеет значения. Размеры пластов и объемная плотность ваты неодинаковые. Нередко вату настилают свободно на мягкий элемент сиденья или обойную панель. В этих случаях размеры волокон и объемная плотность ваты не оказывают влияния на качество обивки.
Исходя из вышеупомянутого, можно считать, что к технической вате не предъявляют определенных требований, как к современным синтетическим смягчающим пенистым материалам или синтетической вате.

Вата синтетическая. Синтетическая вата свариваемая используется для смягчающего настила под обивку сидений и дверных панелей и изготовляется в зависимости от назначения четырех видов:
А — для сидений, обитых искусственной кожей;
2А — для сидений, обитых тканью;
В — для обойных панелей;
2В — для обойных панелей.
Вата 2В легче ваты В.

Синтетическую вату изготовляют из синтетических волокон (обычно акриловых, аппретированных виниловой смолой); применяют как промежуточный элемент, закрепляемый сваркой между обивкой (сукно, искусственная кожа) и нижним слоем (покровная ткань мягкого элемента, древесноволокнистая плита). Вата выпускается в обычном исполнении или самогасящейся. Свойства синтетической ваты приведены в табл. 2-22.
Толщину замеряют на образцах размером 100 X 100 мм, находящихся под давлением 78 гс/дм2. Такое давление может создать стальной лист размером 100 X 100 X 1 мм, наложенный на образец. Замер производят в четырех точках по краям образца, спустя 4 мин с момента приложения нагрузки. Результат замеров принимается как среднее арифметическое всех замеров.

Для определения плотности ваты вырезают три образца размером 200 х 200 мм; если вата в виде рулона, то образцы вырезают по схеме, показанной на рис. 2.12; если вата в пластах, то каждый образец вырезают из отдельного пласта и взвешивают с точностью до 0,01 г одновременно три образца С. Сжимаемость определяют на трех образцах размером 100 X 100 мм. Образцы выбирают аналогично определению плотности. Замеряют толщину образца, находящегося под давлением 78 гс/дм2, а затем нагружают образец усилием 1,385 кгс, что соответствует давлению, оказываемому стальной плитой толщиной 17 мм. Через 1 мин замеряют толщину S2. Сжимаемость С образца
Сжимаемость С определяют как среднее арифметическое не менее чем трех испытаний.
Осадку под действием нагрузки определяют на образце 100 X 100 мм. Для этого замеряют толщину образца при давлении 78 гс/дм2, затем образец нагревают при температуре 70 ± 2° С в течение 22 ч и нагрузке 1,335 кгс. После этого образец охлаждают в свободном состоянии при комнатной температуре в течение 30 мин и снова замеряют толщину Ss при давлении на образец 78 гс/дм2.

Испытание на растяжение и удлинение при разрыве проводят на прочностной машине, оснащенной самозажимными захватами. Из шести образцов размером 50 X 300 мм три образца вырезают в одном направлении, а три во взаимно перпендикулярном направлении. Бязевую подкладку снимают. Скорость растяжения 100 мм/мин. Результаты испытаний определяют как среднее арифметическое испытаний шести образцов.
Для проведения этих испытаний вата должна быть выдержана в течение 48 ч при температуре 23 ± 2° С и относительной влажности воздуха 65 ±2%.
Для определения сварных свойств необходимо вырезать по два образца на каждое испытание для ваты:
Сорт А — образцы ваты, образцы искусственной кожи;
Сорт 2А — образцы ваты, образцы облицовочной ткани и образцы бязи;
сорта В и 2В — образцы ваты, образцы искусственной кожи и образцы бязи.

Образцы ваты типа А соединяют с искусственной кожей со стороны, не покрытой бязью. Образцы типов В и 2В вкладывают между искусственной кожей и бязью, а образцы типа 2А — между обивочной тканью и бязью. На сварочном диэлектрическом аппарате с частотой тока около 20 МГц слои ваты сваривают, выполняют три прямолинейных параллельных шва на расстоянии 30 мм один от другого (рис. 2.13).

Латунный электрод должен иметь форму и размеры, показанные на рис. 2.14. Усилие на острие электрода во время сварки составляет 60 кгс, что обеспечивает давление на шов 12 кгс/см2.
После выключения тока каждый образец до снятия с аппарата должен оставаться под давлением в течение 10 с. После полного охлаждения следует вырезать два образца в средней зоне (см. рис. 2.13). Эти образцы (по два) испытывают на прочность сварных швов (рис. 2.15 и 2.16). Скорость отрыва 100 мм/мин. Результаты испытаний определяются как среднее арифметическое значение прочности на отрыв трех швов. Для проведения испытания на воздействие теплового сухого воздуха сварной образец выдерживают при температуре 70 ± 2° С в течение 48 ч, а для испытания на воздействие теплого влажного воздуха такой же образец выдерживают при температуре 40 ± 2° С и относительной влажности воздуха 90—95% также в течение 48 ч. После охлаждения образцы испытывают на отрыв сварочного шва так же, как в предыдущем случае.

Для испытания на гибкость при низкой температуре испытывают образцы размером 50 X 300 мм и в течение 22 ч выдерживают их при температуре —30 =t 2° С. Затем образцы медленно скручивают при этой температуре на угол 360° вокруг длинной оси образца.
Испытания образцов на окрашивание обивки производятся так же, как испытания прорезиненного волокна и пенополиуретана. Сравнивают подушки, сшитые из ткани и наполненные испытываемой ватой и контрольные образцы ткани после их освечивания в фадеометре в течение 100 ч.

• < Плиточный пенополиуретан. Испытание материала
• Поропласт. Испытание образца >