Испытания слоистого войлока

Вибропоглощаемость определяют на образце размером 500 на 500 мм, положенном стороной с войлоком на стальную плиту размером 500x500x6 мм. Эта плита должна иметь собственную частоту вибрации 145—165 Гц, а скорость снижения вибрации не более 0,5 дБ/с. В плите, закрепленной в четырех точках на пружинистых опорах, возбуждают вибрацию, соответствующую собственной частоте, и производят замеры при снижении свободной вибрации, выраженный в дБ/с. Испытание проводят при температуре 23 ± 1°С.

Испытание на гибкость проводят на образцах размером 20 на 50 мм, которые выдерживают в течение 2 ч при температуре 0° С. Затем при этой температуре в течение 1 сек. сгибают образец на стержне, диаметр которого равен толщине испытываемого материала, на угол 180° С.

Для испытания на склеивание три круглых образца диаметром 98 мм накладывают один на другой так, чтобы слой войлока одного образца соприкасался со слоем битума следующего образца. Образцы нагружают стальным кругом диаметром 98 мм и высотой 30 мм. Пакет выдерживают при температуре 70 ± 5 С в течение
4 ч. После охлаждения в условиях окружающей среды образцы должны легко разделиться без отслаивания войлока.
Пористый слой звукопоглощающей плиты изготовляют из слоистого хлопчатобумажного войлока. Волокно должны быть натуральным. Не допускается использование вторичного волокна из расчесанного тряпья. Отдельные слои связывают между собой твердеющими смолами. Характерными свойствами этого войлока являются большая пористость, высокая звукопоглощаемость, низкая подвижность и малая собственная масса.

Свойства слоистого войлока зависят от толщины и массы слоя (табл. 2-45).

Массу определяют при температуре окружающей среды на образцах размером 200 на 200 мм, вырезанных из материала в произвольном направлении и подвергнутых сушке в течение 24 ч при температуре 70 ° С.
Толщину измеряют на круглых образцах диаметром 98 мм, находящихся под давлением 100 г/дм2, с интервалом 1 мин после приложения нагрузки. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех измерений. Для определения коэффициента звукопоглощения испытание проводят на трех круглых образцах, произвольно вырезанных из одного элемента. Диаметр образцов должен быть равен 98 мм для частот до 1890 Гц и 29 мм для более высоких частот. Замеры производят с применением соответствующего оборудования — трубки Кундта (рис. 2.45).

При применении осциллятора, соединенного с микрофоном, внутрь трубки передается звук частотой, отвечающей требованиям полосы V3 октавы (между 200 и 6300 Гц); эти звуковые волны падают перпендикулярно на поверхность испытываемого образца. Часть звуковых волн поглощается образцом, а часть отражается.

Внутри трубки возникают стоячие волны, обусловленные интерференцией между падающей и отраженной волнами с минимальной и максимальной интенсивностью звука.
При использовании микрофонного датчика, встроенного внутрь трубки и соединенного со спектрометром, для каждой частоты определяют отношение между максимальным и минимальным значениями интенсивности звука.
Коэффициент звукопоглощения для каждой частоты (полоса Vз октавы)

Прочность при растяжении определяют на шести образцах размером 100 на 500 мм, вырезанных во взаимно перпендикулярных направлениях. Расстояние между зажимами (база замера) составляет 50 мм, скорость растяжения 50 мм/мин. Испытание проводят при температуре 23 градусов. За результат принимают среднее арифметическое измерений трех образцов.

Устойчивую осадку под действием нагрузки определяют на трех круглых образцах диаметром 98 мм. Замеряют толщину St образца до нагрузки, после чего нагружают образец до давления 10 кгс/дм2 и выдерживают под нагрузкой в течение 24 ч при окружающей температуре. После снятия нагрузки образец выдерживается в течение 30 мин, после чего замеряют его толщину 5. За результат принимают среднее арифметическое значение измерений трех образцов.

Определение прочности проводят на образцах размером 100 на 100 мм. Образцы вклеены между двумя плитами, из которых одна имеет размер 100 на 0,2 мм. Другая плита имеет больший размер. Склеенный с плитами образец закрепляют (рис. 2.46). Образец прогревают в печи при температуре 70 ± 2° С в течение 70 ч. Не допускается расслоение образца.
Испытания на горючесть просты. Поджигают материал образца и после его загорания отстраняют источник огня. Материал должен погаснуть не более чем через 15 с.

Для определения стойкости к гниению образец площадью 10 см2 окунают в дистиллированную воду, а затем помещают в стеклянный сосуд емкостью 1 дм3, плотно закрывают и выдерживают в этом сосуде в течение 350 ч при температуре 35±2°С. Образец не должен покрыться плесенью и иметь гнилостного запаха.

Выделение запаха проверяют на образце площадью 1 дм2, который перед испытанием высушивают в печи при температуре 35 ± 2° С в течение 24 ч. Высушенный образец помещают в стеклянный сосуд емкостью 1 дм3 и прогревают в течение 24 ч при температуре 70 ± 2° С. После открывания сосуда не должно быть неприятного запаха.
Битумный слой предназначен для нагружения мягкого слоя звукопоглощающих панелей, который в большинстве случаев служит для поглощения звука. Характеристика битумного слоя приведена в табл. 2-46.

Плотность и толщину слоя находят при окружающей температуре на образцах размером 200 на 200 мм, вырезанных в произвольном направлении. Эти параметры подсчитывают по среднему арифметическому значению трех измерений образцов. Образцы и условия измерения аналогичны испытаниям материалов типа сэндвич.
Испытание на растяжение и удлинение при разрыве проводят на шести образцах. Три образца вырезают из материала в произвольном направлении, а остальные три образца во взаимно перпендикулярном направлении. Размер образцов 50 на 100 мм, расстояние между зажимами (база измерений) 50 мм, скорость растяжения 50 мм/мин, температура при испытании 23 ° С. Значение подсчитывают как среднее арифметическое трех измерений образцов.

• < Звукопоглощающие плиты из войлока
• Изделия из резины и бумажного шнура >